Sê -ri XCE-Đầu nối điện tròn Nhà sản xuất

Cách kiểm soát chất lượng của Các đầu nối điện tròn xce series Trong quá trình sản xuất? Là sự kết hợp giữa kiểm tra trực tuyến và kiểm tra cuối cùng được thông qua?
1. Chuẩn bị kiểm soát chất lượng trước khi sản xuất
Trước khi quá trình sản xuất các đầu nối điện tròn XCE Series được bắt đầu, Henglian đã thực hiện một cơ chế sàng lọc vật liệu và chuẩn bị sơ bộ nghiêm ngặt. Tất cả các nguyên liệu thô, bao gồm vỏ hợp kim nhôm có độ bền cao, chất cách điện nhiệt, con dấu cao su silicon và tiếp xúc hợp kim đồng, phải vượt qua đánh giá nghiêm ngặt của các nhà cung cấp và kiểm tra thứ cấp của công ty để đảm bảo rằng chúng đáp ứng tiêu chuẩn doanh nghiệp Q/321202HL003-2009 và Tiêu chuẩn quân sự và quốc gia có liên quan. Trung tâm kỹ thuật của công ty cũng sẽ tiến hành các thử nghiệm hiệu suất về nguyên liệu thô, chẳng hạn như sức mạnh cơ học, khả năng chống ăn mòn, kháng nhiệt, v.v., để đảm bảo rằng mỗi lô vật liệu có thể đáp ứng các tiêu chuẩn cao về thiết kế sản phẩm.
2. Kiểm tra trực tuyến: Giám sát thời gian thực và điều chỉnh ngay lập tức
Trên dây chuyền sản xuất, Hengglian sử dụng một hệ thống kiểm tra trực tuyến tiên tiến để đạt được giám sát thời gian thực và điều chỉnh ngay lập tức quy trình sản xuất. Hệ thống này bao gồm toàn bộ quá trình từ xử lý nguyên liệu thô, lắp ráp thành phần đến kiểm tra ban đầu thành phẩm, đảm bảo rằng mỗi bước của hoạt động là chính xác và chính xác.
Giám sát xử lý nguyên liệu thô: Trong các quy trình chính như cắt, khoan và mạ vỏ hợp kim nhôm, cảm biến chính xác cao và công nghệ tầm nhìn máy được sử dụng để theo dõi độ chính xác của xử lý và chất lượng mạ trong thời gian thực. Sau khi tìm thấy độ lệch, các thông số thiết bị được điều chỉnh ngay lập tức để tránh sản xuất các sản phẩm bị lỗi.
Kiểm soát chính xác lắp ráp thành phần: Trong quá trình lắp ráp các tiếp điểm và bộ cách điện, dây chuyền lắp ráp tự động và các dụng cụ đo chính xác được sử dụng để đảm bảo rằng độ sâu chèn, độ chính xác của vị trí và độ thanh thải phù hợp giữa giắc cắm và chân của mỗi liên hệ đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Băng ghế kiểm tra rung mô phỏng các điều kiện rung trong vận chuyển và môi trường làm việc để xác minh sự ổn định của lắp ráp.
Kiểm tra sơ bộ: Sau khi hoàn thành lắp ráp ban đầu, mỗi sản phẩm sẽ trải qua các bài kiểm tra hiệu suất điện sơ bộ, bao gồm điện trở tiếp xúc, điện trở cách điện và chịu được các thử nghiệm điện áp để đảm bảo hiệu suất điện đáp ứng các tiêu chuẩn. Thiết bị thử nghiệm tự động được sử dụng trong giai đoạn này để cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của việc kiểm tra.
3. Kiểm tra cuối cùng: Xác minh toàn diện và sàng lọc nghiêm ngặt
Các sản phẩm bán hoàn thành đã vượt qua cuộc kiểm tra trực tuyến sẽ bước vào giai đoạn kiểm tra cuối cùng, toàn diện và nghiêm ngặt hơn, nhằm đảm bảo rằng mỗi đầu nối điện tròn của loạt XCE được vận chuyển từ nhà máy có thể đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất.
Xác minh hiệu suất cơ học: Độ bền cơ học và độ bền của vỏ nối, bộ cách điện và các bộ phận tiếp xúc được xác minh bằng cách mô phỏng các thử nghiệm rung động, tác động và tăng tốc không đổi trong sử dụng thực tế. Cơ sở thử nghiệm nghiêm ngặt tuân theo các yêu cầu của các tiêu chuẩn doanh nghiệp và tiêu chuẩn quân sự để đảm bảo rằng đầu nối có thể duy trì kết nối ổn định trong điều kiện khắc nghiệt.
Kiểm tra hiệu suất điện toàn diện: Trong lần kiểm tra cuối cùng, mỗi sản phẩm sẽ trải qua một bài kiểm tra hiệu suất điện toàn diện, bao gồm nhưng không giới hạn ở tải hiện tại liên tục, kiểm tra tuổi thọ, đặc điểm truyền tín hiệu tần số cao, v.v. Hiệu suất của đầu nối là ổn định và đáng tin cậy trong việc sử dụng lâu dài.
Kiểm tra ngoại hình và kích thước: Sử dụng các công cụ đo lường độ chính xác cao và hệ thống kiểm tra trực quan, sự xuất hiện, kích thước và cấu hình chính của đầu nối được kiểm tra từng người một để đảm bảo rằng chúng hoàn toàn phù hợp với các bản vẽ thiết kế và tránh rủi ro chèn và chèn mù và sai.
Kiểm tra môi trường và độ tin cậy: Một số sản phẩm cũng cần trải qua các bài kiểm tra độ tin cậy trong các môi trường đặc biệt, như nhiệt độ và độ ẩm cao, ăn mòn xịt muối, v.v., để xác minh khả năng thích ứng và ổn định của chúng trong điều kiện khắc nghiệt.
Iv. Hỗ trợ hệ thống quản lý chất lượng
Hệ thống kiểm soát chất lượng của Henglian không chỉ dựa vào công nghệ và thiết bị thử nghiệm tiên tiến, mà còn được hưởng lợi từ hệ thống quản lý chất lượng hoàn hảo của nó. Là nhà cung cấp đủ điều kiện của các thành phần điện tử quân sự trong các lĩnh vực của bộ phận truyền thông của Tổng tham mưu và Bộ Công nghiệp Thông tin, Công ty đã thông qua Chứng nhận Hệ thống Quản lý Chất lượng Thiết bị và Thiết bị GJB9001C-2017 và Chứng nhận Bí mật cấp hai về Vũ khí và sản xuất thiết bị và các đơn vị nghiên cứu khoa học, đảm bảo rằng mọi liên kết từ thiết kế sản phẩm, mua sắm nguyên liệu, sản xuất và sản xuất đến phân phối thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của nhà nước và quân đội.